Просмотры:0 Автор:ENERPAT Время публикации: 2025-04-22 Происхождение:Работает
История клиента и проблемы
Ведущий британский производитель металлообработки, специализирующийся на компонентах из титановых сплавов для аэрокосмической отрасли, сталкивается с серьезными проблемами при обращении с большими объемами титановой стружки, образующейся в ходе прецизионной обработки:
Накопление отходов. Незакрепленная титановая стружка занимает ценное пространство в мастерской, нарушает организацию рабочего места по системе 5S и создает угрозу безопасности.
Неэффективность использования ресурсов: Неуплотненная стружка содержит более 5% масла, что приводит к падению эффективности плавления на 15% и увеличению потерь сырья при непосредственном переплавке.
Узкие места производства: обычные машины для брикетирования производят брикеты разного размера (разница в диаметре ±10 мм), что препятствует автоматической укладке в стопки и требует ручной сортировки.
В октябре 2024 года клиент связался с ENERPAT через страницу продукта «Пресс для брикетирования титановой стружки». После шести месяцев технической оценки и доработки решения они выбрали компактор металлической стружки модели VBM-360.
ENERPAT Пресс-линия для брикетирования металлической стружки
Решение: как пресс для брикетирования титановой стружки VBM-360 поддерживает прецизионное производство
1. Точное брикетирование, адаптированное к производственным потребностям
Прецизионная форма ±0,5 мм: соответствует требованиям клиента к диаметру 90 мм, производя брикеты плотностью 3,5 г/см⊃3;, готовые к прямой переплавке в электродуговой печи, что снижает потери титана.
Центробежная экстракция масла: обеспечивает содержание остаточного масла ниже 0,5%, предотвращая загрязнение в процессе плавки и повышая чистоту расплавленного титана.
2. Бесшовная интеграция для бережливого производства
Автоматизированная синхронизация линий: подключается напрямую к обрабатывающим центрам с ЧПУ клиента для непрерывного сбора и брикетирования стружки с минимальным вмешательством человека.
Круглосуточная работа, 7 дней в неделю: ежедневно обрабатывается 30 тонн стружки, что удваивает производительность по сравнению с предыдущим оборудованием, и поддерживается цель клиента по нулевому учету отходов.
 |  |
Надежность промышленного уровня соответствует производственным стандартам
Компоненты военного уровня: Оснащены гидравлическими системами Bosch Rexroth и ПЛК Siemens, обеспечивающими среднюю наработку на отказ (MTBF), превышающую 8000 часов.
Заводские приемочные испытания (FAT): инженерная группа клиента стала свидетелем 10-часового непрерывного испытания на брикетирование со 100% успешностью готовых брикетов.
Обратная связь с клиентом
'Пресс для брикетирования титановой стружки ENERPAT решил наши проблемы накопления отходов и превратил титановую стружку в отслеживаемый «почти сырьевой материал». Его точность и надежность полностью соответствуют нашим стандартам аэрокосмического производства, что делает его жизненно важным производственным партнером», — директор по производству.
Почему металлообрабатывающие компании выбирают ENERPAT
Глубокое понимание отрасли: обслуживание более 50 высокотехнологичных производителей по всему миру, работающих с титановыми сплавами, жаропрочными сплавами и другими сложными материалами.
Надежная системная совместимость: поддерживает интеграцию с платформами ERP/MES для управления отходами на основе данных.
Экономическая эффективность в течение всего жизненного цикла: обеспечивает снижение энергопотребления на 18 % и снижение затрат на техническое обслуживание на 35 % по сравнению с аналогичными машинами.
ENERPAT Машины для брикетирования металлов других серий
Откройте для себя свое решение по переработке титановой стружки сегодня с помощью пресса для брикетирования титановой стружки ENERPAT, чтобы повысить производительность и экологичность.
Для получения дополнительной информации о машинах для брикетирования металла ENERPAT просмотрите статьи ниже или свяжитесь с нами напрямую, чтобы узнать последние технологические обновления и цены.
Pусский
